NIEZAWODNOŚĆ
Urządzenia pomiarowe
KONICA MINOLTA RANGE7
Skaner bezkontaktowy 3D
Wizjonerskie podejście.
Tworzenie przyszłościowego stylu produkcji.
Bezkontaktowy skaner 3D właściwy do zastosowań przemysłowych, wymagających wysokiej dokładności i niezawodności
NIEZAWODNOŚĆ
Ku nowym horyzontom dla optycznych skanerów 3D
KONICA MINOLTA RANGE7 zwiększa wysoką dokładność i niezawodność. Cele Konica Minolta Sensing, jako producenta urządzeń pomiarowych, nie mogą podlegać kompromisom.
Stabilne skanowanie za pomocą metody dzielenia światła
KONICA MINOLTA RANGE7 wykorzystuje traingulację za pomocą metody dzielenia światła, używając lasera półprzewodnikowego Class-2 do objęcia obiektu światłem lasera. W ciągu około 2 sekund obiekt jest skanowany światłem lasera, które przechodzi przez szczelinę, a odbite światło jest odbierane przez czujnik CMOS 1,31 megapikseli, który dostarcza informację w wysokiej rozdzielczości. Informacja jest następnie przekształcana w dane 3D z wykorzystaniem danych dla odległości do celu, skalkulowanych w oparciu o zasadę triangulacji. Jeden skan może osiągnąć do około 1.310.000 punktów (1.280 x 1.024 punkty) danych współrzędnych 3D.
Wysoka niezawodność przy ograniczonym wpływie warunków środowiskowych
- Struktura skrzynki CFRP oferująca dużą niezmienność i właściwości temperatury
W KONICA MINOLTA RANGE7 zastosowano nowy system optyczny, który reguluje ostrość w oparciu o sygnał, pochodzący z urządzenia odbierającego obraz. Ponadto zastosowano nową, wewnętrzną płytę podstawy, wykonaną z włókien węglowych CFRP. W rezultacie KONICA MINOLTA RANGE7 posiada lekki korpus, dużą stabilność oraz wysoką dokładność pracy. Podczas pomiarów w różnych warunkach KONICA MINOLTA RANGE7 zapewnia wysoką rzetelność, dzięki ograniczeniu wpływu przechylenia urządzenia, zmian temperatury, itp.
Wysoka dokładność pomiaru oparta na ostrych standardach kontroli
- Wzorce kulkowo-prętowe typu „ball bar”
- Pomiar wzorca prętowo-kulkowego w 10 pozycjach wewnątrz określonej przestrzeni jako kontrola wstępna przed dostawą (schemat)
KONICA MINOLTA RANGE7 osiągnął wysoką dokładność pomiaru*1, szacowaną na ±40 μm*2 wykorzystując wzorce prętowo-kulkowe*3 zgodnie z wytycznymi "VDI/VDE 2634*4 Part 2". Planuje się umieścić metody testowania z wykorzystaniem wzorców prętowo-kulkowych w standardach przemysłu japońskiego, dotyczących testowania optycznych, bezkontaktowych urządzeń do pomiaru współrzędnych.
Konica Minolta wykonuje testy dla każdego urządzenia KONICA MINOLTA RANGE7 w oparciu o "VDI/VDE 2634 Part 2", wykorzystując wzorce prętowo-kulkowe kalibrowane przez Japoński Narodowy Instytut Zaawansowanych Nauk Przemysłowych i Technologii. Budujemy zaufanie przez wyraźne postawienie na dokładność produktu oraz wykonując restrykcyjne testy każdego urządzenia przed dostawą.
- *1
- Dokładność: Dokładność urządzenia pomiarowego wyrażona jako limity błędów przy określonych warunkach.
- *2
- Pomiar z wykorzystaniem obiektywu TELE z odległości 450 mm w temperaturze otoczenia 20±1°C. Pozostałe warunki są zgodne ze standardami Konica Minolta Sensing.
- *3
- Wzorce prętowo-kulkowe: sprzęt służący do oceny dokładności, zawierający pręt, posiadający kulki przymocowane na obydwu końcach w precyzyjnie oznaczonej odległości.
- *4
- VDI/VDE 2634: Wytyczne dotyczące testowania systemów do pomiarów optycznych opublikowane w Niemczech w 2002 r.
Kalibracja na miejscu zapewniająca wysoką wiarygodność
- Kompaktowa karta do kalibracji (wyposażenie standardowe)
Kompaktowa karta do kalibracji, którą można umieścić na stole, jest dostarczana standardowo. Gdy ze względu na zmiany temperatury otoczenia wymagana jest kalibracja, wystarczy zeskanować kartę do kalibracji zgodnie ze wskazówkami udzielanymi przez oprogramowanie. Zapewni to pomiary z taka samą dokładnością, jak w momencie dostawy z fabryki.
