Wykrywanie wad
Bezbłędna produkcja | Wykrywanie defektów z wykorzystaniem sztucznej inteligencji dla nienagannej kontroli jakości
Wykrywanie wad w praktyce
Nasz system wykrywania wad wspomagany sztuczną inteligencją stanowi strażnika jakości. Wykorzystując zaawansowane algorytmy, dokładnie analizuje produkty, identyfikując i sygnalizując niedoskonałości, które umykają konwencjonalnym metodom. Ta czujna kontrola gwarantuje, że tylko produkty najwyższej jakości noszą nazwę Twojej marki, podtrzymując Twoje dążenie do doskonałości.
Kiedy polegasz na ludziach w zakresie kontroli produktów, możesz narazić się na ryzyko przeoczenia uszkodzeń lub wad. Twoi inspektorzy mogą być zmęczeni lub rozproszeni, albo mogą nie być w stanie skontrolować każdego pudełka na linii produkcyjnej lub pakującej.
Z drugiej strony, system wizualnej kontroli jakości oparty na technologii analizy obrazu wideo może konsekwentnie sprawdzać każdy pojemnik i automatycznie usuwać uszkodzone lub wadliwe produkty z linii produkcyjnej — zwiększając Twoją pewność, że standardy jakości są spełnione w przypadku każdej wysyłki.
Korzyści dla klienta
Wykrywanie wad jest jednym z rozwiązań Video Quality Inspection (VQI) firmy Konica Minolta. Podobnie jak inne rozwiązania VQI w naszym portfolio, łączy ono nasze inteligentne kamery wideo Mobotix oparte na technologii IoT z naszą platformą obrazowania IoT. Umożliwia natychmiastowe przetwarzanie obrazów i filmów z kamer w oparciu o sztuczną inteligencję — na miejscu lub w chmurze — umożliwiając kontrolę wielu różnych rodzajów produktów pod kątem wszelkiego rodzaju uszkodzeń (takich jak pęknięcia) i zanieczyszczeń (takich jak brud lub ciała obce).
Rozwiązanie można wyszkolić w zakresie oceny powagi i zakresu anomalii w odniesieniu do określonych progów oraz nakazania separatorowi usunięcia produktów z linii produkcyjnej, gdy uszkodzenie lub zanieczyszczenie przekroczy odpowiedni próg. Ponadto zapewnia raporty i statystyki dotyczące liczby wykrytych wadliwych produktów i charakteru wad, aby pomóc w zwiększeniu przewidywalności produkcji.
Wśród naszych klientów znajdują się firmy farmaceutyczne, przemysłowe i spożywcze w Czechach, Polsce i Hiszpanii, które wytwarzają produkty mogące ulec uszkodzeniu w procesie produkcyjnym. Jeśli klient zwraca przesyłkę z powodu stanu produktu, może to prowadzić do dodatkowych kosztów związanych z logistyką i złą reklamą firmy.
Aby uniknąć tego problemu i utrzymać wysoki poziom obsługi klienta, firmy korzystają z naszego rozwiązania do wykrywania wad, które umożliwia przeprowadzenie kontroli wizualnej pudełek na linii produkcyjnej. Automatycznie zapewnia ono usunięcie uszkodzonych pudełek i wysłanie zabrudzonych do mycia.
Wykrywanie i ostrzeganie o anomaliach, takich jak uszkodzenia, wady, zabrudzenia i ciała obce.
Większa szybkość i spójność inspekcji w porównaniu z inspekcjami wykonywanymi przez ludzi
Poprawa wydajności procesu - automatyczne usuwanie wadliwych i brudnych pudełek z linii produkcyjnej
Przyczynia się do bardziej przewidywalnej produkcji i lepszego planowania czasu pracy maszyn.
Podniesienie jakości pudełek używanych do dostaw do klientów
Zmniejszenie ryzyka odrzucenia dostaw oraz związanych z tym kosztów i szkód dla reputacji.
Dlaczego Konica Minolta dla Video Solution Service - Uczynić niewidzialne widzialnym
Konica Minoltas intelligent video system can solve problems in all areas: Ensuring safety in a factory unit, registering vehicles to detecting movement, communicating with the network or triggering alarms if necessary. The solution also allows you to analyse the customer behaviour.
Wykrywanie wad pudełek: Zapewnienie jakości i czystości
Wysyłanie produktów w uszkodzonych lub zabrudzonych pojemnikach wiąże się z ryzykiem odrzucenia dostaw przez klientów, co wiąże się z dodatkowymi kosztami i może prowadzić do niezadowolenia klientów i utraty reputacji. Wizualny system kontroli jakości oparty na inteligentnej technologii analizy wideo może konsekwentnie sprawdzać każdy pojemnik i automatyzować usuwanie uszkodzonych lub brudnych pojemników z linii produkcyjnej - zwiększając pewność, że standardy jakości są spełnione dla każdej przesyłki.
Zapewnienie, że produkty spełniają odpowiednie wymagania jakościowe
Poświęcasz mnóstwo cennego czasu na sprawdzanie pudełek dostawczych pod kątem wad i anomalii? Z trudem szukając pęknięć, ciał obcych i zanieczyszczeń? Operacje produkcyjne muszą zapewniać najwyższy poziom jakości na każdym etapie procesu produkcji lub montażu. Zdecydowana większość tych kontroli jakości obejmuje inspekcje wizualne w celu upewnienia się, że części nie są uszkodzone lub zanieczyszczone, znajdują się we właściwej pozycji, mają odpowiedni kształt i wygląd oraz są wolne od jakichkolwiek wad.
