Zwiększ wydajność, ogranicz opóźnienia w produkcji, zminimalizuj ryzyko
Kontrola jakości w produkcji, logistyce, magazynach i podobnych środowiskach jest procesem krytycznym, ale kosztownym i czasochłonnym. W złożonym lub szybko zmieniającym się środowisku inspektorzy mogą mieć trudności z nadążaniem za tempem pracy, mogą się rozpraszać lub męczyć, co może prowadzić do przeoczenia wad, nieprawidłowości i innych problemów.
W rezultacie wadliwe lub nieprawidłowo zapakowane produkty mogą zostać wysłane, procesy przemysłowe mogą ulec opóźnieniu, a bezpieczeństwo pracowników może być zagrożone.
Utrzymuj niezmiennie wysokie standardy dzięki inspekcjom wideo
Dzięki inteligentnemu rozwiązaniu opartemu na technologii wideo można sprawić, że wizualna kontrola jakości stanie się procesem znacznie bardziej spójnym i niezawodnym. W firmie Konica Minolta opracowaliśmy rozwiązania do wizualnej kontroli jakości (VQI) oparte na inteligentnych kamerach wideo Mobotix z technologią IoT w połączeniu z FORXAI, naszą platformą obrazowania IoT. FORXAI umożliwia natychmiastowe przetwarzanie obrazów i filmów z kamer w oparciu o sztuczną inteligencję — na miejscu lub w chmurze — umożliwiając wizualną kontrolę dowolnego procesu produkcyjnego, logistycznego, magazynowego lub innego procesu przemysłowego. Nasze rozwiązania VQI zostały zaprojektowane tak, aby przejąć zadanie ciągłego monitorowania od ludzkich inspektorów i zapewnić większą spójność niż gołym okiem. Współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć, jakie progi należy mierzyć podczas identyfikacji wad, i odpowiednio dostosować wbudowany algorytm. Rozwiązanie VQI można wyszkolić do wykrywania szerokiego zakresu problemów i anomalii — takich jak zadrapania, pęknięcia, rozdarcia, dziury, słabe uszczelnienia, brakujące elementy, zabrudzenia, wycieki lub wilgotne plamy oraz ciała obce. W przypadku wykrycia problemu rozwiązanie może wysłać lub wyemitować alert w czasie rzeczywistym. Alternatywnie można je zintegrować z istniejącymi systemami i sprzętem w celu zautomatyzowania natychmiastowego działania, takiego jak usunięcie wadliwego elementu z linii produkcyjnej. W rezultacie organizacje doświadczają mniej przestojów w produkcji, mniej zwrotów produktów i mniej odpadów, a także utrzymują bezpieczniejsze środowisko pracy. Nasze rozwiązania VQI obejmują:
- Wykrywanie wad pudełek w środowiskach produkcyjnych i logistycznych, pomagające zapewnić, że pudełka są wolne od zabrudzeń i uszkodzeń przed zapakowaniem towarów do wysyłki. Wadliwe pudełka są automatycznie usuwane z linii produkcyjnej, a zabrudzone pudełka są wysyłane do mycia.
- Kontrola opakowań w celu sprawdzenia, czy opakowania próżniowe są wolne od wad, takich jak zagniecenia, pęknięcia i zabrudzenia, słabe szwy i uszczelnienia oraz źle wydrukowane lub umieszczone etykiety.
- Ciągła kontrola powierzchni w celu zapewnienia integralności produktów w postaci arkuszy i innych produktów, które wymagają gładkiej powierzchni wolnej od wad, takich jak zadrapania, rozdarcia i wycieki kleju.
- Kontrola jakości montażu w celu ochrony przed błędami i wadami w montażu produktów lub maszyn, takimi jak brakujące, luźne lub źle dopasowane elementy.
Korzyści w skrócie
Konsekwentnie wysoki poziom wizualnej kontroli jakości przez cały czas
Alarmowanie o anomaliach lub innych problemach umożliwiające szybką automatyczną lub ludzką interwencję.
Redukcja przestojów w produkcji, opóźnień produkcyjnych i nadmiernych kosztów spowodowanych wadliwymi produktami.
Wzrost jakości produktu lub opakowania, prowadzący do korzyści takich jak większa satysfakcja klienta i mniejsza ilość odpadów.
Łatwe w użyciu pulpity nawigacyjne obsługują zarówno działania w czasie rzeczywistym, jak i analizy historyczne.
