Sześć trendów kształtujących transformację cyfrową w druku komercyjnym i przemysłowym do 2026 r.

Sztuczna inteligencja, inteligentne fabryki, zrównoważony rozwój, Przemysł 5.0, a przede wszystkim – doświadczenie ludzkie – aktywnie zmieniają branżę poligraficzną w niespotykanym dotąd tempie. Druk cyfrowy jest tak popularny, że stał się głównym nurtem, napędzającym innowacje w coraz bardziej połączonej globalnej gospodarce.

Wraz ze wzrostem wydajności procesów roboczych i przyspieszeniem automatyzacji, popularność druku cyfrowego nadal rośnie. W roku, który charakteryzuje się wprowadzeniem unijnych przepisów dotyczących opakowań, zmianami w globalnym łańcuchu dostaw i rosnącymi oczekiwaniami konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju, druk cyfrowy w wielu przypadkach będzie bezpośrednio konkurował z drukiem analogowym. Presję odczuje w szczególności druk offsetowy.

Co to oznacza dla drukarni, przetwórców lub właścicieli marek? Co będzie miało wpływ na decyzje w 2026 roku i później?

Opierając się na zeszłorocznych prognozach dotyczących sztucznej inteligencji, Przemysłu 5.0, robotyki, automatyzacji i zrównoważonego rozwoju, przedstawiamy sześć kluczowych trendów, które na nowo definiują przyszłość druku.

Druk cyfrowy jest obecnie najszybciej rozwijającym się i najbardziej dynamicznym segmentem globalnego rynku poligraficznego, który przechodzi fundamentalne zmiany. Postęp technologiczny otwiera nowe możliwości biznesowe w zakresie książek, etykiet, przesyłek pocztowych, ekspozycji, druku zabezpieczającego, a także, w coraz większym stopniu, opakowań i druku komercyjnego.

Według firmy Smithers druk cyfrowy będzie stanowił 22,5% całkowitej globalnej wartości druku i opakowań drukowanych, rosnąc o prawie 50% z 167,5 mld dolarów w 2025 r. do 251,1 mld dolarów w 2035 r. Druk atramentowy przoduje pod względem wzrostu wolumenu i wartości, podczas gdy toner nadal stabilnie się rozwija, z prognozowanym CAGR na poziomie 1,9%.

Jeśli masz trudności z rekrutacją i utrzymaniem wykwalifikowanych operatorów, nie jesteś sam. Światowe Forum Ekonomiczne prognozuje, że do 2030 r. około 20% miejsc pracy w branży poligraficznej i pokrewnych zniknie w wyniku automatyzacji, sztucznej inteligencji i robotyki.

Automatyzacja stała się niezbędna, a nie opcjonalna, i stwarza nowe możliwości. Roboty stają się coraz bardziej wydajne, autonomiczne i zintegrowane z codzienną produkcją. Rutynowe zadania, od wizytówek po kupony, są obecnie usprawniane, co zapewnia wyższą jakość i mniej odpadów. Narzędzia takie jak Intelligent Quality Optimizer (IQ-601) zapewniają precyzyjną automatyzację, kalibrację i spójność kolorów bez konieczności posiadania specjalistycznych umiejętności przez operatorów.

W środowiskach szybkiego drukowania liczy się każda sekunda i każdy arkusz. Dlatego tak ważne są technologie, które eliminują błędy, zanim jeszcze się pojawią. Zacięcia papieru, nieprawidłowe ustawienia i ponowne wydruki nie tylko spowalniają produkcję, ale także zmniejszają marże.

Inteligentne wykrywanie nośników stanowi odpowiedź na te codzienne wyzwania:

IM-104 natychmiast identyfikuje właściwości papieru za pomocą sześciu zaawansowanych czujników, eliminując konieczność zgadywania i ręcznej konfiguracji.

IM-105 zapewnia większą precyzję, mierząc rozmiar papieru i wykrywając subtelne różnice w cięciu z niezwykłą dokładnością.

Rezultatem jest większa spójność, skrócenie przestojów i pewność, że każde zadanie zostanie wykonane prawidłowo za pierwszym razem.

Konserwacja predykcyjna pomaga ograniczyć kosztowne, nieplanowane przestoje. Algorytmy uczenia maszynowego są obecnie w stanie identyfikować wzorce wskazujące na awarie, zanim one wystąpią. Wraz z rozwojem systemów PdM konserwacja będzie coraz częściej uruchamiana automatycznie, aby zapewnić płynną i przewidywalną pracę pras. Dla drukarni oznacza to mniej niespodzianek, lepsze planowanie i wyższą ogólną efektywność sprzętu.

Nawet przy zastosowaniu systemów predykcyjnych nadal mogą pojawić się nieoczekiwane problemy. W takich sytuacjach liczy się szybkość działania. Zdalna obsługa serwisowa stała się podstawą nowoczesnych operacji drukowania. Nasz program wirtualnych wizyt serwisowych (VSV) obsługuje setki tysięcy podłączonych urządzeń, zapewniając 2,95 miliona dodatkowych godzin pracy.

W praktyce oznacza to:

Prawie jedna trzecia problemów rozwiązywana jest bez konieczności wizyty na miejscu.

Średni czas naprawy zdalnej wynosi zaledwie osiem minut.

Szybsze przywrócenie sprawności, niższe koszty i mniej zakłóceń.

Od 2026 r. rozporządzenie UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) przechodzi z etapu polityki do rzeczywistości. Właściciele marek, przetwórcy i drukarnie muszą teraz od samego początku uwzględniać w opakowaniach projektowanie z myślą o recyklingu, certyfikowane materiały i przejrzystość. Muszą wdrożyć inteligentne systemy śledzenia, aby osiągnąć cele związane z obiegiem zamkniętym. Do 2030 r. wszystkie opakowania powinny nadawać się do recyklingu w sposób ekonomicznie opłacalny.

Cyfrowa produkcja etykiet ma wyjątkową pozycję, aby wesprzeć tę transformację. Małe nakłady, zmniejszona ilość odpadów, zmienne dane i identyfikowalność idealnie wpisują się w wymagania dotyczące obiegu zamkniętego. Przetwórcy, którzy wcześnie zainwestują w certyfikowane podłoża, projekty nadające się do recyklingu i inteligentne systemy śledzenia, będą liderami rynku. Jednocześnie regulacje zmuszają branżę do ponownego przemyślenia tradycyjnych modeli produkcji i poszukiwania cyfrowych procesów pracy oraz ozdób dodających wartość.

Wraz z nadejściem roku 2026 drukarnie staną przed rynkiem charakteryzującym się transformacją i możliwościami.

Kluczem do konkurencyjności będą innowacje, a przejście z technologii analogowej na cyfrową będzie postępować, rozszerzając się na zastosowania o wyższej wartości, w których najważniejsza jest elastyczność, zrównoważony rozwój i szybkość.

Smithers twierdzi, że w ciągu następnej dekady druk cyfrowy przewyższy analogowe alternatywy, ponieważ lepiej odpowiada potrzebom marek, oczekiwaniom użytkowników końcowych i rynkom nastawionym na zrównoważony rozwój.